Nyomásérzékelők magas hőmérsékletű extrém környezetben
Egyes zord ipari környezetekben nagy szükséglet magas hőmérséklet nyomás távadók, tehát a magas hőmérséklet nyomás érzékelők kutatása is fontos téma. Jelenleg, a mainstream magas hőmérsékletű nyomás érzékelők alapúak a szigetelő szilícium anyagon. Ennek az anyagnak megvannak a magas hőmérséklet-ellenállásának előnyei, sugárzási ellenállás, nagy költséghatékony, de vannak is problémák mint rossz stabilitás magas hőmérsékleten és önmelegedés. Szilícium karbid (SiC), mint új magas hőmérsékletnek ellenálló anyag, van a magas hővezetőképesség 2c sav és lúg korrózióállóság. Ezért, a piezorezisztív nyomás szenzor 4H- SiC ból készült . A nyomás szenzor stabil méréseket -50 +300 ℃, ig tud adni és stabilan működik környezetben egy savas korrózió és sugárzás. A grafén technológia folyamatos fejlesztésével, a magas hőmérsékletű nyomás szenzor érzékeny elem grafén anyagból készült és MEMS technológiával készült. Ennek az érzékeny elemnek érzékelője kiváló teljesítményű magas hőmérsékleten, és az érzékenysége sokkal nagyobb mint az korábbi magas hőmérsékletű MEMS nyomás érzékelők. Emellett bizonyos extrém környezetekben, mint magas hőmérsékletű folyékony fémkörnyezetek, a szenzor's mérési hőmérséklettartomány szoba hőmérséklettől magas hőmérsékletig 600 ℃. A nyomás mérési képessége a hagyományos termékek ebben környezetben nagyon korlátozott.
1.Nyomás távadó öndiagnosztikai funkcióval
A modern ipar folyamatosan hajt a digitalizáció és automatizálás felé,, növekszik a műszerezési igény. Ez azt jelenti, hogy a műszerezettségnek kell legyen öndiagnosztika, képes az adatok minőségének értékelésére és az észlelt hibák kijavítására. és a biztonságos műszer rendszer rendszer, a funkcionálisan biztonságos nyomás távadó tervezve és fejlesztve. A távadókat kettős funkcióval tervezték a nyomáskülönbség adó hibáinak diagnosztizálására, és öndiagnosztizálási képességekkel rendelkezik. a adó gyártó, egy fontos meghibásodási jeladó 2c közepes folyadék szivárgást, a valós időben azonosította és figyelte diagnosztikai program. A intelligens nyomástávadó megfelelő működési biztonsággal javasolt, beleértve a rendszer tervezést architektúra, integritástesztelést , és öndiagnosztikai program. Az intelligens nyomástávadó megfelel a működési biztonságnak az aktuális működési állapotban és hogy van-e modul funkció hiba, és jelenítse a rendellenes állapotot valós a biztonságnak vezérlés rendszer a hiba riasztáson keresztül. A vezérlő rendszer vagy figyelő megfelelő időben biztonsági reagálást hogyan elérjen működési biztonságot.
2. Nyomás távadó hőmérséklet kompenzáció módszer
A nyomás adó nagypontosságú szabványos kimenete volt az adó kutatás forró iránya. Tömeggyártású nyomástávadóknál, szükséges kalibrálják belső strukturális paramétereiket a szabvány linearizált kimenet, hogy megfeleljen a mérés pontossági követelményeknek és a kommunikációs szabványoknak az ipari területen. függetlenül melyik elvtől a nyomásérzékelő , alapján a külső környezet hat hat a az anyag jellemzői, nagy hibát eredményez. Ezért, az adót kell kalibrálni hőmérséklet kompenzációval mielőtt elhagyja a gyárat . Jelenleg, tudósok otthon és külföldön kiterjedt kutatást és kutatást végeztek a nyomás távadók hőmérséklet-kompenzációjának módszerével kapcsolatban. A kutatás főleg két irányra oszlik: hardver és szoftver kompenzáció.
A hardver kompenzációt főleg a mérési áramkör javítása és a tervezési folyamat javítása vagy a chip kialakítás optimalizálása. A passzív ellenállás hálózati hőmérséklet kompenzáció modell a nyomás szenzor alacsony hőmérsékletű régiójának hőmérsékletének kompenzálására használják, és a kompenzációs pontosság 2%. A hardver kompenzáció módszerek általában specifikus hardvertervezést vagy optimalizálást egy egy egy érzékelőhöz. , mérnöki alkalmazások előnyben használják a szoftvert kompenzációs módszert.
