Mikro-kiber intelligens eszköz teljes életciklus-kezelési megoldás
A Microcyber több mint két évtizedes ipari internet és ipari vezérlési technológiák terén felhalmozott szakértelmére támaszkodva kifejlesztett egy integrált hardver-szoftver intelligens eszközkezelési megoldást, amely megfelel a nemzeti ipari szabványoknak, a Huawei Kunpeng műszaki specifikációinak és a terepi busz iparági szabványoknak. A berendezésgyártók és petrolkémiai létesítmények intelligens vezérlési és vezérlési igényeinek kielégítésére tervezett megoldás integrálja a peremhálózati adatgyűjtést, a digitális ikermodellt, a korai hibajelzést, valamint a teljes folyamatot lefedő üzemeltetési és karbantartási menedzsment technológiákat. Az eszközök közötti adatsilók lebontásával lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy a reaktív vészhelyzeti javításokról a prediktív karbantartásra térjenek át, ezáltal megvalósítva a berendezések teljes életciklusú digitális kezelését, csökkentve a költségeket, javítva a hatékonyságot és biztosítva a biztonságos termelést.
Iparági fájdalompont-elemzés
1. Meglévő helyszíni problémapontok
A berendezésgyártásban és a petrolkémiai üzemekben a berendezések választéka rendkívül széles, beleértve a kritikus egységeket, például a ventilátorokat, motorokat és szivattyúkat, amelyek manuális időszakos ellenőrzésekre támaszkodnak. Ez a megközelítés jelentős munkaerőköltségekkel és gyakran kihagyott észlelésekkel jár. A rejtett berendezéshibákat nem lehet előre azonosítani, ami gyakori nem tervezett leállásokhoz és termelési kapacitáskieséshez vezet. A berendezések nyilvántartását továbbra is papíralapú főkönyvekben vezetik, a karbantartási, alkatrész- és kenési naplók szétszórva és különállóan jelennek meg, így a teljes életciklusú adatok nyomon követése lehetetlen. A tapasztalt technikusok operatív szakértelme elvész a személyzet fluktuációjával, míg az új alkalmazottak alacsony hatékonysággal küzdenek a hibák diagnosztizálásában. A pótalkatrészek, kenőanyagok és veszélyes hulladékok készletgazdálkodása továbbra is kezdetleges, ami vagy túlzott anyagfelhalmozáshoz, vagy a hiányok miatti gyakori munkaleállásokhoz vezet. A hagyományos DCS rendszerek csak a határértékek túllépése esetén adnak riasztási értesítéseket, nem képesek azonosítani a korai stádiumú berendezési rendellenességeket, így a karbantartási műveletek a meghibásodás utáni tűzoltás állandó állapotában vannak.
2. Alapkövetelmények kitermelése
(1) A teljes berendezésparaméterek valós idejű online begyűjtése, amely lehetővé teszi a korai hibajelzést és csökkenti a nem tervezett leállások gyakoriságát.
(2) Digitális főkönyvi rendszer létrehozása teljes körű online működtetéssel és karbantartással, a papíralapú nyilvántartások kiküszöbölésével.
(3) Üzemeltetési és karbantartási szakértelem összegyűjtése és felhalmozása, tudásbázis létrehozása, valamint a munkaerő fluktuációja okozta műszaki tudásbeli hiányosságok problémájának kezelése.
(4) A pótalkatrészek, kenőanyagok és veszélyes hulladékok készletének finomított kezelését kell bevezetni az anyagveszteség költségeinek csökkentése érdekében.
(5) A megoldás támogatja a rugalmas telepítést, és adaptálható mind az új, mind a meglévő gyártósorok utólagos felszereléséhez, kielégítve a nagy-, közép- és kisvállalkozások megvalósítási igényeit.
A megoldás alapvető architektúrája
A teljes megoldás három rétegre tagolódik: az élérzékelési rétegre, a platform PaaS rétegre és az alkalmazásrétegre.
Élészlelő réteg: Ez a réteg a Microcyber saját fejlesztésű, IP65 védettségű éljelző termináljait alkalmazza, rezgés-, hőmérséklet-, zaj- és elmozdulásérzékelőkkel párosítva. Nagy pontosságú helyszíni adatgyűjtést és előzetes hibadiagnózist végez, az adatokat 4G/5G vagy ipari terepi buszon keresztül továbbítva.Platform PaaS réteg: Az ebben a rétegben található ipari internetes platform egy alacsony kódú motort és adatintegrációs motort használ az adattisztítás, a mechanizmusmodell és a mesterséges intelligencia modell számítások, az adattárolás és a konfigurációkezelés elvégzéséhez.
Alkalmazási réteg: Ez a legfelső réteg alkalmazásmodulokat épít PC-képernyőkhöz, mobilalkalmazásokhoz, WeChat Work-höz és DingTalk-hoz, olyan funkciókat lefedve, mint a korai hibajelzés, a digitális ikermegjelenítés, a digitális főkönyvek, az ellenőrzés- és karbantartáskezelés, a pótalkatrész-kezelés és az intelligens tudásbázis. Emellett összekapcsolódik a meglévő üzleti rendszerekkel, például az MES-szel, az ERP-vel és a DCS-sel, hogy üzemszintű adat-interoperabilitást érjen el.
A megoldás fő előnyei
1. Termékkiválasztás és konfiguráció
A hardver a Microcyber saját fejlesztésű, 24 bites, nagy pontosságú, többcsatornás él-adatgyűjtő és figyelmeztető terminálját alkalmazza, amelyet ipari érzékelő komponensek teljes skálája egészít ki. A szoftver egy saját fejlesztésű intelligens eszközkezelő felhőplatformmal van felszerelve, amely mind a SaaS, mind a helyszíni privát telepítési modelleket támogatja, moduláris funkciókkal az igény szerinti kiválasztáshoz.
2. Célzott műszaki előnyök
Kettős modellű hibadiagnózis: a mechanizmus-alapú modellek az iparágspecifikus mesterséges intelligencia alapú hibamodellekkel kombinálva lehetővé teszik a látens hibák észlelését, mielőtt a DCS riasztási küszöbértékei kiváltanának, így korai figyelmeztetést biztosítva.
Digitális iker 3D vizualizáció: üzemi berendezések és csővezetékek 1:1 arányú modellezése, hibák kiemelésével és pontos pozicionálásával, valamint szerepköralapú hozzáférés-vezérléssel a hierarchikus jogosultságkezeléshez.
Teljes láncú digitális üzemeltetés és karbantartás: Egy berendezés, egy kód digitális profilalkotás, zárt hurkú mobil ellenőrzési és javítási jelentéskészítés, karbantartási és kenési ütemtervek automatikus generálásával.
Iparági tudásbázis: Összesíti a karbantartási esetek hatalmas gyűjteményét, lehetővé teszi az intelligens keresést és a kérdéseket és válaszokat, valamint digitalizálja és megőrzi a gyakorlati tapasztalatokat a hosszú távú megőrzés érdekében.
Ipari minőségű hardveres alkalmazkodóképesség: A berendezések ellenállnak a szélsőséges hőmérsékleteknek, a sópermetnek és a pornak, így alkalmasak a zord üzemi körülményekre, és támogatják a távoli online frissítéseket.
Várható eredmények és értékelemzés
1. Műszaki teljesítményfejlesztések
A berendezések adatgyűjtési intervalluma percekről milliszekundumokra csökken, így a korai hibajelzések több napról akár több mint tíz napra is kiadhatók, a kritikus berendezések esetében pedig a hibaazonosítás lefedettsége meghaladja a 95%-ot. A rendszer teljes MTBF-je (átlagos meghibásodások közötti idő) akár 100 000 órát is elérhet, míg a berendezések online felügyeleti lefedettsége 100%.
2. Gazdasági és vezetési előnyök
Az éves helyszíni ellenőrzésekre fordított munkaerő 30%-kal, az alkatrész-fogyasztás pedig több mint 25%-kal csökkenthető. A kritikus berendezések nem tervezett állásideje 40%-kal, illetve 60%-kal csökkenthető, míg az általános berendezések hatékonysága (OEE) 10%-kal, illetve 20%-kal javítható. A veszélyes hulladékok és kenőanyagok online kezelése kiküszöböli az anyagpazarlást. A tudásbázis bevezetése 60%-kal lerövidíti az új alkalmazottak betanítási ciklusát, csökkentve a karbantartás terén a tapasztalt technikusoktól való függőséget. A forrásnál mérsékli a berendezések meghibásodásai által okozott biztonsági kockázatokat, biztosítva az üzem alapvető biztonságos termelését.
3. Sikeres megvalósítási esetek
PetroChina Qingyang Petrochemical: Miután több mint 2000 motort, kapcsolóberendezést és frekvenciaváltót vontak egységes digitális menedzsment alá, a Microcyber mesterséges intelligencián alapuló mechanizmuson alapuló kettős modelldiagnosztikát és 3D digitális ikermegjelenítést vezetett be egy üzemszerte működő intelligens üzemeltetési és karbantartási rendszer kiépítéséhez. Az eredmények között szerepel a nem tervezett meghibásodási arány 35%-os csökkenése, az üzemeltetési és karbantartási hatékonyság 60%-os növekedése, valamint az éves költségmegtakarítás több mint 20%-a. A reaktív karbantartásról a prediktív karbantartásra való áttérés csökkentette a nagyjavítások gyakoriságát, meghosszabbította az eszközök élettartamát, és új iparági mércét állított fel a nagyüzemi petrolkémiai létesítmények üzemeltetésében.
Guangzhou Guangri Elevator, Hitachi Elevator és más vezető vállalatok: A megoldás lefedi mind a műhelyi gyártóberendezések, mind a kész felvonótermékek teljes életciklusú digitális menedzsmentjét. Edge terminálokon keresztül pontosan gyűjti az üzemi adatokat az olyan alapvető komponensekről, mint a felvonó vontatómotorjai és vezérlőrendszerei, intelligens elemzéseket használva a pontos korai hibaelőrejelzés érdekében. A rendszer integrálja a könyvelés, az ellenőrzések, a karbantartás, a javítások és az alkatrész-kezelés teljes munkafolyamatát, lehetővé téve az üzemeltetési és karbantartási műveletek zárt hurkú online vezérlését. A megoldást sikeresen telepítették több metróállomáson, nagysebességű vasútállomáson és más kulcsfontosságú nyilvános helyszíneken. A bevezetés után a berendezések üzemeltetési és karbantartási ideje 50%-kal csökkent, a karbantartási költségek 30%-kal csökkentek, a felvonók működésének biztonsága és stabilitása pedig jelentősen javult, szabványosított intelligens üzemeltetési és karbantartási megoldást hozva létre a felvonóipar számára.
Tipikus alkalmazási forgatókönyvek
(1) Petrolkémiai ipari forgatókönyvek
A finomító és vegyi üzemek telephelyein található hatalmas elektromos és energiaberendezések – beleértve a szivattyúkat, ventilátorokat, nagy- és kisfeszültségű motorokat, kapcsolószekrényeket, változtatható frekvenciájú meghajtókat és egyéb kritikus eszközöket – irányítási és vezérlési kihívásait célozva a megoldás lehetővé teszi a központosított irányítást, az egységes felügyeletet és az intelligens üzemeltetést és karbantartást (O&M) minden berendezéskategóriában. A peremhálózati adatgyűjtés és a mesterséges intelligencia alapú korai figyelmeztető képességek kihasználásával pontosan rögzíti a kémiai folyamatokban gyakran előforduló magas hőmérsékleti és nagy terhelési körülmények között fellépő látens romlási hibákat. Egy digitális ikervizualizációs irányítópulttal párosítva átfogó vizuális irányítást és vezérlést biztosít az üzemi berendezések és csővezetékek felett. A petrolkémiai iparra jellemző zord üzemi körülményeknek való ellenállásra tervezett megoldás gyorsan képes reprodukálni a Qingyang Petrochemical által létrehozott sikeres telepítési modellt, segítve a vegyipari vállalatokat a költségcsökkentés, a minőségjavítás és a biztonságbiztosítás terén elért fejlesztések elérésében.
(2) Liftipart átfogó értéklánc-forgatókönyvek
A megoldás a felvonóipar teljes spektrumát lefedi, a gyártástól az alkalmazásig. A gyártási oldalon lehetővé teszi a gyári gyártóberendezések és feldolgozógépek digitális üzemeltetési és karbantartási menedzsmentjét, biztosítva a gyártóeszközök stabil és megbízható működését. Az alkalmazási oldalon olyan közterületi forgatókönyvekre összpontosít, mint a kereskedelmi felvonók, metrófelvonók és nagysebességű vasútállomások felvonói. Az olyan alapvető alkatrészek esetében, mint a vontatógépek, csapágyak és vezérlőrendszerek, a megoldás valós idejű állapotfelügyeletet, korai hibajelzést, teljes életciklusú főkönyvkezelést és zárt hurkú karbantartást biztosít. Ez jelentősen csökkenti a felvonók meghibásodási arányát, növeli a berendezések üzemeltetésének és karbantartásának biztonságát és időszerűségét a közterületeken, és teljes mértékben támogatja a felvonóipar átállását a szabványosított és intelligens üzemeltetési és karbantartási korszerűsítésekre.
(3) Általános berendezésgyártási forgatókönyvek
A megoldás a gépgyártás, a berendezésfeldolgozás és más ipari szektorok különféle termelési létesítményeihez alkalmazkodik. Az általános célú ipari berendezéseket, például szerszámgépeket, ventilátorokat, szivattyúkat és átviteli eszközöket célozza meg, és olyan gyakori problémás pontokat kezel, mint a hagyományos kézi ellenőrzések alacsony hatékonysága, a késleltetett hibaészlelés, a rendezetlen főkönyvek és a nyersanyag-gazdálkodás. A digitális főkönyvek, a mobilalapú zárt hurkú üzemeltetés és karbantartás, a finomított alkatrész-kezelés és az intelligens tudásbázis révén a megoldás átfogóan szabványosítja a berendezések üzemeltetési és karbantartási folyamatait, javítja a berendezések általános kihasználtságát, és csökkenti az üzemeltetési és karbantartási költségeket a kis- és középvállalkozások számára. Rendkívül alkalmazkodóképes mind az új, mind a meglévő gyártósorok digitális utólagos átalakításához, nagyfokú sokoldalúságot és egyszerű telepítést kínálva.
