Hogyan kell helyesen kalibrálni az ipari nyomástávadót?
Ipari nyomástávadóknagyon tartós és megbízható műszerek, de rendszeres karbantartást és kalibrálást igényelnek az optimális teljesítmény biztosítása érdekében. Minden feldolgozó üzemnek meg kell határoznia a helyes kalibrálási intervallumot a múltbeli teljesítmény és a folyamattal kapcsolatos követelmények alapján. Ha nem rendelkezik fontos múltbeli feljegyzésekkel vagy szabályozási követelményekkel, amelyek eligazítanák a kalibrációs eljárások kidolgozását, kezdje a következő általános irányelvekkel.
Közvetlenül szerelhetőnyomástávadókellenőrzött környezetben, stabil körülmények között telepített, négy-hatévente kalibrálni kell.
Közvetlenül szerelhetőnyomástávadóka szabadban, stabil körülmények között telepített berendezést a környezeti feltételektől függően egy-négy évente kell kalibrálni.
Ha távoli membrántömítést használnak a nyomástávadón, a kalibrálási intervallumot kétszeresére kell csökkenteni (azaz a négy-hat éves intervallumot két-három évre kell csökkenteni). Ennek az az oka, hogy a távoli membrántömítés több töltőfolyadékot használ fel, mint a közvetlen szerelési konfiguráció. Ezért nagyobb mechanikai igénybevételnek lesz kitéve a folyamat vagy a környezeti hőmérséklet-ingadozások miatt. A legtöbb távoli membrán egyenesen néz, mert a membrán/membrán ki van téve a fizikai sérüléseknek (horpadások vagy karcolások), ami eltolási vagy linearitási problémákat okozhat. Ha a folyamat gyakran tapasztal jelentős nyomásingadozásokat vagy túlnyomásos eseményeket, jó alapszabály a kalibrálási intervallum kétszeres csökkentése.
Mennyire pontos?
Mekkora a kalibrálás legnagyobb megengedett hibája (MPE)? Sokan tévedésből a gyártó referenciapontosságát használják kalibrálási célként. Sajnos ez azt jelenti, hogy az MPE-jük túl szűk, és a hibaarány a kalibráció során magas. A legrosszabb esetben, ha az MPE tűréshatárai nagyon szigorúak, előfordulhat, hogy a helyszíni vagy laboratóriumi vizsgálati berendezésük nem lesz képes bizonyos távadók kalibrálására.
A gyártó referenciapontossága szigorúan ellenőrzött környezeti feltételeken alapul, és ritkán (ha van ilyen) újrahasznosítható a gyári környezetben. A műszer hosszú távú stabilitása nem vehető figyelembe ezzel a referenciapontossággal, mint kalibrációs céllal.
Idővel az öregedés és a mechanikai alkatrészek egyszerű kopása miatt az összes műszer pontossága kissé csökken. Ezt figyelembe kell venni az MPE megállapításakor. Általában, hacsak nincs enyhítő helyzet, a legjobb ésszerű MPE-t beállítani, amely szabványos helyszíni és laboratóriumi vizsgálati berendezésekkel elérhető.
A vizsgálóberendezés egy pontos nyomásforrással indul, hogy szimulálja a távadó bemenetét. Használjon multimétert a 4-20 mA-es adó megfelelő kimenetének mérésére, vagy használjon dedikált eszközt digitális kimenetű intelligens jeladóval (például HART , Foundation Fieldbus, Profibus vagy EtherNet/IP ) a megfelelő kimenet mérésére. Általános ajánlásként a referenciaeszköznek legalább háromszor pontosabbnak kell lennie, mint a kalibrálandó nyomástávadó.
Végezze el a kalibrálást
A kalibrálási intervallum és az MPE meghatározása után a tényleges kalibrálási eljárás elvégezhető a nyomástávadón. A legjobb gyakorlati ajánlások a következők:
Szerelje fel a távadót egy stabil, vibráció és mozgásmentes rögzítésre.
A kalibrálás előtt gyakorolja le az érzékelőt vagy a membránt. Ez azt jelenti, hogy nyomást kell alkalmazni és a szintet a maximális tartomány körülbelül 90%-ára kell növelni. Egy 150 psi nyomású akkumulátor esetében ez azt jelenti, hogy 130–135 psig nyomásra kell helyezni. Tartsa ezt a nyomást 30 másodpercig, majd légtelenítse. Az általános eredmény sokkal jobb lesz, mint a kalibráció " hideg " .
Végezze el a nulla pozíció beállítását (nullázza le a távadót). Ez azért fontos, mert a kalibráláshoz használt lámpatest tájolása eltérhet attól, ahogyan a távadót a folyamat során telepítették. Ennek a lépésnek a kihagyása és a hiba kijavításának elmulasztása a megfelelőség megsértéséhez vezethet.
Indítsa el a kalibrálási eljárást. Ez általában hárompontos emelkedést (0 % / 50 % / 100 %), majd hárompontos csökkenést jelent. A 4-20 mA-es kimenet 3 ponton legyen 4 mA , 12 mA és 20 mA (vagy az intelligens adó helyes digitális értéke). A következő vizsgálat megkezdése előtt minden vizsgálati pontot fenn kell tartani és stabilizálni kell. Általában ez a folyamat nem haladhatja meg a 30 másodpercet. Ha jobban bízik a hangszer teljesítményében, több pontot használhat fel.
Hasonlítsa össze a nyomástávadó eredményeit a referenciakészülékkel.
Jegyezze fel az eredményeket a rekordjához.
A kalibrálást a lehető legstabilabb környezetben kell elvégezni, mert a hőmérséklet és a páratartalom befolyásolja a vizsgált nyomástávadót és a referencianyomást. Ha a kalibrálási eredmények az MPE tartományon belül vannak, ne próbálja meg javítani a távadó teljesítményét.
Az egyik hiba, amelyet sok végfelhasználó elkövet, az az, hogy még új berendezések esetén isnyomástávadókrendszeresen be kell állítani. Az analóg/digitális átalakítás után az érzékelő beállításai javíthatják az érzékelő digitális leolvasását. Az új távadók szenzorbeállításainak végrehajtása valójában egypontos kalibráció a jelenlegi gyári környezeti feltételek mellett, nem pedig az eredeti gyári kalibrációhoz való ragaszkodás.
A gyári kalibrációNyomástávadószigorúan ellenőrzött környezetben történik, és legfeljebb 100 vizsgálati pontot tartalmaz. Ha egy új nyomástávadón terepi körülmények között végrehajtja az érzékelő trimmét, akkor a berendezés az optimálisnál kisebb teljesítménnyel fog működni. Az érzékelők kivágását csak szakképzett szakemberek végezhetik el a gyártó irányítása mellett.
